




催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,工业废气催化燃烧,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入---。
催化燃烧是一个气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解成为co2和h2o,同时放出大量热量,达到了净化废气的目的。

二室rto工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被分解为co2和h2o。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,催化燃烧废气处理,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,催化燃烧,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。

蓄热式燃烧炉
与直燃式焚烧炉不同,热回收焚烧炉使用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量,为污染空气留出进入空间。与同类规模的直燃式焚烧炉相比,热回收焚烧炉通过加热有机废气可降低燃料消耗50%至70%。焚烧炉适用于高浓度废气,空气流量---20000立方英尺/分钟。此外,焚烧炉的废热可回收用于工艺加热。
催化燃烧装置
催化燃烧装置配有催化剂床,vocs氧化分解的着火温度较低(通常在500到800华氏度之间),因此使用催化剂焚烧炉有几个优点:建筑材料相对便宜;燃料消耗低;燃烧过程中会产生少量的二次污染物,如和氮氧化物。更重要的是,操作相对简单,用电线圈作为辅助热源启动和调节温度,不需要燃气燃烧器。催化剂的种类从重金属到贱金属不等,在给定的时间内,通常持续三到四年。因此,催化剂的成本也需要纳入催化剂焚烧炉的生命周期。
另外,催化燃烧设备,由于催化剂中存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效能的废气,如卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等,合理的判断和选择---。

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