




催化燃烧设备法解决vocs的全过程
催化燃烧设备法解决vocs的全过程中,存有以下几类安全风险:活性炭过滤—吸附—催化燃烧设备法中有活性炭着火的状况、催化反应炉发生难题、全部催化燃烧设备整治设备着火发生难题。
活性炭着火状况及预防措施在早期的vocs生物富集全过程中,因为活性碳着火点较低而吸附溫度过高,当对吸咐饱和状态的活性碳开展吸附解决时,会因为吸附箱身体溫度过高造成活性碳起火。
选用着火点高的活性碳;二是严控吸附溫度,使其远远低于活性碳着火点。因而可采用以下对策:严控吸附溫度,挑选的吸附温度感应器,尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器。在plc编程中施加脱附温度过高的温度时,在停附程序的同时,为了预防事故,必须在活性炭吸附箱上追加灭火软管,连接烟雾警报和自动淋浴装置。

vocs催化燃烧设备结构特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度催化燃烧,有机废气浓度较高时耗能只是为风机功率。
3、:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、涂装流水线超温报警系统及的自控系统。
4、阻力小,净化:家具喷漆房采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,活性炭吸附净化设备,中央除尘设备降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:只是为同行业同类产品的80%,且伸缩房设备基础无特殊要求。
7、使用---:光氧催化设备催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
rto的热回收原理:常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到达到750摄氏度以上温度,辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和放热过程。
因热回收效率---,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度,达到节能效果。
rto分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装,制药行业,电子行业的芯片及线路板的清洗,印刷行业的油墨挥发,塑料塑胶行业受热加工挥发,电线电缆行业漆包线,绝缘层生产等及纺织行业的热定型。
由此可见适用范围如此之广的rto设备,是目前市场上受欢迎的有机废气处理设备之一。

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