




布袋除尘器的设计主要取决于滤尘的性能。在布袋除尘器的设计中,的特性有着非常重要的影响因素。如果它是一些特殊的灰尘,应该采取一些措施来弥补它。
(1)高粘度和块状粉尘。当这种粉尘进入布袋除尘器时,由于其高粘度,粉尘会凝固,造成粉尘变大的现象。在清洁过程中,灰尘会粘附在袋子表面并继续增加。因此,滤筒除尘设备,除尘效率与过滤粉尘的粘度有关。布袋除尘器在设计时,必须根据粉尘的种类对粘度高或几乎没有粘附性和粘性的粉尘进行分类。根据设计经验,应根据不同类型和用途采取不同的处理措施。
(2)粒度。粒径分布对布袋除尘器的影响主要是阻力损失和磨损。细尘对压力损失的影响较大,粗颗粒对磨损起决定性作用,但只有粉尘浓度高、入口硬度高的颗粒才有较大的磨损。
(3)颗粒形状。一般认为针状晶体和片状颗粒容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。如果采用较高的过滤速度,可凝聚成絮凝剂的纤维颗粒将难以从滤料表面脱落。根据颗粒的形状和特性,选择不同的过滤速度。
(4)颗粒密度。粉尘的堆积密度与袋式除尘器的粒径、团聚、附着力、阻力损失和过滤面积有关。填料密度越小,清灰越困难。设计中应选择较低的过滤风速。此外,除尘密度对除尘漏斗和除灰装置的选择具有重要意义。
(5)吸湿性和潮解性。布袋除尘器运行过程中,滤料表面易吸附、固化或遇水变稠,造成除尘困难,增加设备阻力,影响布袋除尘器的正常运行。对于含有强水解物质的粉尘,应采取---的技术措施。
(6)静电。容易在滤料上充电的粉尘,一旦产生静电,就不易脱落。为了避免静电火花引起的,对于容易充电的粉尘,必须采取防静电过滤材料等技术措施。
(7)可燃性。对于可燃性粉尘,虽然并非所有粉尘都可能引起,但在除尘器前的工艺过程中出现火花并能进入除尘器时,应采取防爆措施,如增设火花捕集器、设置防爆门等。

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近年来,随着经济的迅速发展,冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多,这些炉窑排放的---污染物对周围环境造成很大危害,所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向---排放的技术越来越重要了。从含尘气体中去除颗粒物以减少其向---排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘,后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和。
脉冲布袋除尘器的喷吹原理
脉冲布袋除尘器主要采用压力气囊压缩空气作为除尘能量,在启动脉冲阀时,使脉冲气流从上到下形成脉冲抖动。通过脉冲振荡,将附在滤袋外侧的粉尘层摇入布袋除尘器的灰斗中。如果压力或流量不足,气流过弱,则滤灰力不能再到达滤袋底部,粉尘不能及时剥落,造成局部积灰,导致设备阻力增大,滤袋负荷不均匀。缩短滤袋寿命。如果注入压力太低,应从过滤材料中清除的灰尘无法清除,因此无法达到预期的除灰效果。
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