




采用热燃烧或催化燃烧法处理有机废气净化率高,但其投资运营成本---。 由于废气排放量大量分散,难以集中收集。催化燃烧设备需要多套,占地面积大。 热燃烧24小时连续运转,适用于浓度高、稳定的排气箱,不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低,净化效率也相对低,但贵重金属金属催化剂非常容易由于有机废气中的残渣(如---盐)等导致了无效,而拆换金属催化剂的花费---;另外对有机废气进气口标准的---十分严苛,不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。

催化燃烧设备是一种用于处理废气的设备
催化燃烧设备,又称燃烧装置,rto催化燃烧,是一种用于处理废气的设备,主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成,该设备需要催化剂才能使有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
这种基本的工艺过程,由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃,浓度较低,这种热一般是不自给的,在进入反应器前需要在预热室内加热和加热,主要的预热方法是气体或电加热,可将废气加热到催化反应所需的点火温度,从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换,从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
有机废气的温度相对较高,有机物含量也较高。一般来说,只有在催化燃烧设备的燃烧室中,电加热器才能点火,然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是,在不需要额外热量的情况下,可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的有机废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时,需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看,废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后,它被热风浓缩和净化,被解吸成高浓度气体,然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。

催化燃烧设备可以处理几乎所有含有有机物的废气,并且可以处理高风量、低浓度的有机废气。
1. 采用吸附浓度与催化燃烧相结合的过程。整个系统实现了净化过程的封闭循环。与回收的有机排气净化装置相比,它不需要额外的能量,如压缩空气。操作过程不产生二次污染,设备投资和运行成本低。
设备设计,材料,性能稳定,操作方便,节能省力,无二次污染。
3.设备占地小。
4.催化燃烧室使用低电阻、高活性的蜂窝状陶瓷催化剂。当有机蒸气浓度超过百万分之2000时,自燃便可维持不变。
5.低功耗。由于床的阻力低,可以使用低压风扇。有机物催化燃烧前,需要启动电加热。当有机物在催化床中开始催化燃烧时,其燃烧热---维持其反应所需的温度。此时,电加热会自动停止,电加热时间约为1小时。
6.吸附有机废气的活性炭床用催化燃烧废气解吸再生,解吸后的气体送催化燃烧室净化,不增加能源,运行成本低,节能效果好。
7.采用微机集中管理控制信息系统。设备的操作和操作活动过程是全自动的,操作学习过程以及---安全。

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