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布袋除尘器逐次清灰为什么采用分室结构呢

为什么采用分离室结构连续除灰除尘器

1。布袋除尘器的机械振动清洗方法是采用机械振动和高频振动。为了保持布袋除尘器的连续运行，振动清洗时应停止过滤，将布袋除尘器分步进行除尘，以保持布袋除尘器的连续运行。机械清洗方法机械结构简单---，但清洗效果弱，滤袋易损坏(尤其是袋口接头处)。目前，这种方法的应用越来越少。

2.布袋除尘器的反向气流清洗方法是利用对向气流使滤袋变形，使其振动，使粉尘脱落。反吹气流的影响只是滤袋表面降尘的原因之一，其主要原因是滤袋变形导致粉尘层脱落。反吹清灰对整个滤袋的气流分布均匀，振动小，对滤袋的损伤小，滤筒除尘设备价格，但清灰效果差，允许风速低。一些反式空气净化装置具有产生脉动的机械结构(如自动开启和关闭阀)，滤筒式除尘设备厂家，这种结构可以脉动反向流动，从而提高灰分去除能力。如果使用部分过滤袋逐个清洗灰，则不会使用隔间结构。

脉冲布袋除尘器的选用：1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，滤筒除尘设备，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3]  ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°c时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[fms]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c，常选用莱通（ryton聚---）毡。气体温度≤240°c，耐酸碱性要求不太高时，选用p84（聚酰）毡。 当含尘气体为气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。