




催化燃烧设备是一种针对于vocs废气治理效果较好的设备,节能且净化率高。活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要组成部有:设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道(阀门)系统等五大系统组成。活性炭吸附脱附催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,rto催化燃烧,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成---及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入---,大部分被送往吸附床,用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。

预热式:预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式:当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。

催化燃烧设备优势和不安全因素
催化燃烧设备优势和不安全因素气体的下限与温度有关。 通常温度越高,反应速度越快,范围越广。 如果进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大,则催化燃烧装置的温度上升,并且,从前催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备,而溫度上升后的工业废气的发生下---值将比指南得出的值要小,加上设备中工业废气成份混和的不匀称性,在部分地区将会超出高溫标准下有机废气的真正发生低限,则有发生的风险。
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