




催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”范畴通常在4%~12%中间;在必须的点燃标准之中,燃/空之比6%时,燃气就能建立---的催化燃烧装置实际效果,点燃系统软件就能够获得较大的热效,一起又能获得---的排污实际效果。
系统气空气比的调节通过零压阀实现。当风扇的风量改变时,燃料/空气比也可以改变以满足催化燃烧器燃烧的要求。在启动时要是调整輸出软启动器的---率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。
在启动时要是调整輸出软启动器的---率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。当风量增加,燃烧温度超过设定值时,可编程控制器控制变频器降低输出频率,减少风量,稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率低于设定值(风扇输出频率设定为5hz),而出排风量仍高过预设值时,plc刚开始记时,若在必须時间内,减少到预设值,plc舍弃记时,再次交流电机调速运作;若在必须時间内溫度仍高过设置,plc将再次调整,直到达到设定值。可编程控制器控制变频器在pid操作后的频率输出;如果温度不够,频率会上升,---会持续一段时间。

催化燃烧设备是一种用于处理废气的设备
催化燃烧设备,又称燃烧装置,是一种用于处理废气的设备,主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成,该设备需要催化剂才能使有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
这种基本的工艺过程,由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃,浓度较低,这种热一般是不自给的,rto催化燃烧,在进入反应器前需要在预热室内加热和加热,主要的预热方法是气体或电加热,可将废气加热到催化反应所需的点火温度,从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换,从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
有机废气的温度相对较高,有机物含量也较高。一般来说,只有在催化燃烧设备的燃烧室中,电加热器才能点火,然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是,在不需要额外热量的情况下,可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的有机废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时,需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看,废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后,它被热风浓缩和净化,被解吸成高浓度气体,然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。

催化燃烧设备工艺流程
工业废气先根据干试过虑,将有机废气中颗粒空气污染物截流除去,随后进到活性炭过滤床开展吸咐,运用具备大堆积密度的蜂窝状活性炭将溶剂吸咐在活性碳表层,解决后整洁的气旋历经离心风机、烟筒高处排污。活性碳历经吸咐运作一段时间后做到饱和状态,起动系统软件的吸附-催化燃烧装置全过程,根据热气旋将原先早已吸咐在活性碳表层的溶剂吸附出去,并历经催化燃烧装置反映转换转化成co2和水蒸汽等没害化学物质,并释放---量,反映造成的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统是不加热的解吸再生过程,即吸附过程是连续式处理过程,在预吸附装置投入的同时饱和吸附罐进行解吸动作,解吸后活性炭罐为下一个循环利用做准备。
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