燃烧启动过程：当控制系统在待机状态，输入启动命令的时候，将会变为燃烧运行状态。首先，控制系统进行自检，然后扫频，变频器输出信号控制风机的旋转，风量由低速逐渐变为高速，然后变为低速新鲜。通过燃烧炉吹送空气，---炉内无残留气体，点火过程---。具体操作是先启动变频器，然后plc模拟输出信号，使变频器的频率从启动开始持续上升，使后期频率达到一定频率后下降，完成启动前的吹扫。然后，点火信号发出，高压点火器工作。同时打开点火管阀门，点燃小火。主气阀在紫外传感器点火结束后开启。此时，火焰将会燃烧催化燃烧炉板，直至检测到其中温度已到设定的点火关闭温度时，点火阀自动关闭，点火过程完成后，装置进入催化燃烧调节阶段。
需要做废气处理的公司很多，例如食品、化工、工业尾气处理、造船厂、电子行业、汽车厂、制药、机械等各行业的尾气处理。只要是存在有毒有害气体，就需要安装相对应的设备，大部分企业所产生的废气都是复杂的混合物，所以我们需要采用预处理加特定废气处理工艺的方式，目前废气处理常用的催化燃烧设备，具备以下性能特点，是比较的选择：1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3、吸附剂选用优良的蜂窝状活性炭，具有使用---、运行阻力低、净化效率l高的特点；4、催化低温分解，废气治理工艺，预热时间短，能耗低，催化剂使用---；5、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；6、整个运行过程中实现全自动化plc控制，方便---；7、系统安全设施完备，配有阻火器、泄爆口等，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
rto跟rco的具体区别
1、rto不含催化剂，rco含有催化剂；
2、rto的操作温度在760℃以上，rco的操作温度在250～400℃；
3、rto可能会产生nox二次污染物，rco不会；
4、rco的操作温度低，运行费用比rto低。
rto、rco这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的浓度的voc。具体是用rco还是rto要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是rco还是rto它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较---。
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