




锅炉除尘器的布袋易损原因
1、锅炉除尘器的袋口上部损坏
锅炉除尘器布袋上部损坏应由喷嘴偏差、吹风压力过大和过频引起。袋底30cm缝的爆裂也是由于注射压力和频率过高造成的。这和坏的灰去除有关。建议调整脉冲注入的压力和频率,更换骨架时应考虑增加除尘器的袋套。
2、锅炉除尘器布袋底向上磨损穿洞
锅炉除尘器袋底部向上磨损的过滤袋,应由空气流量分布不均匀和大颗粒气流对布袋向上侵蚀所致。建议检查通风系统是否与锅炉除尘器的进气系统相连。锅炉除尘器布袋底开裂应考虑到大颗粒或高温颗粒进入箱体,导致粉尘袋底部开裂,这与进气系统有关。

滤筒老化。
主要是由于以下原因,有需要进行原因调查,采取消除措施并换滤筒。
(1)异常高温引起的硬化和收缩。
(2)通过与酸,碱或有机溶1剂的蒸气接触进行反应。
新旧滤筒不应混合,以免损坏设备和正常运行。
换滤筒,先用压缩空气吹气,然后检查是否有孔。如果孔被修复,应该换。如果滤芯有灰尘,请用水冲洗干净,然后换。
脉冲布袋除尘器的选用:1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,滤筒除尘设备,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] :应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°c时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°c时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[fms]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c,常选用莱通(ryton聚---)毡。气体温度≤240°c,耐酸碱性要求不太高时,选用p84(聚酰)毡。 当含尘气体为气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。
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