




催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,催化燃烧一体机,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入---。
催化燃烧是一个气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解成为co2和h2o,同时放出大量热量,达到了净化废气的目的。

三室rto工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,催化燃烧设备,使有机废气持续升温直至有机成分分解成co2和h2o。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,废气催化燃烧,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,武汉催化燃烧,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在rto焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

旋转式rto是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。
三床rto
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
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