




流向变换催化燃烧与吸-放热耦合反应工艺
由于甲1烷催化燃烧是强放热反应,将甲1烷催化燃烧的放热与一些吸热反应耦合,开发出吸-放热耦合反应。其中,固定床催化反应器中的流向变换强制周期操作作为一种的过程强化技术,受到越来越多的关注。流向变换强制周期操作的基本原理是通过反应装置中操作阀门的时间及顺序,从而达到控制催化燃烧反应器内气体流向的周期性改变。 与传统固定床催化反应器相比,流向变换催化燃烧 反应器具有---反应的时均性能、---系统稳定性及降低参数灵敏度等优点,是去除 vocs---前景的新技术之一。
近年来越来越多的---研究者把注意力放在了研制开发 新型催化剂活性组分的研究,但现阶段还没有开发出活性,起燃温度低,抗毒能力强且造价便宜的催化剂活性成分,---了催化燃烧的应用范围,所以开发低温高活性以及高温热稳定性、机械强度高、抗热冲击、抗的廉价催化剂是催化燃烧研究的总体方向。


沸石吸附浓缩转轮的技术特点:
(1)---适用于处理大风量、低浓度的有机废气,净化效率稳定;
(2)转轮低压损、无吸附损耗、对于高沸点的挥发性有机气体,也能够有效处理;
(3)沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性,使用安全;
(4)转轮热稳定性---,反复通过加热脱附来实现再生,使用寿命可达到10年左右;
(5)喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩,使进入rto处理的废气量大幅降低且节约能耗,废气处理工艺,---节省了rto设备投资和运行费用。
另外活性炭也可作为废气的吸附剂,但在工业应用中,其对废气有较高的湿度要求,通常小于50%左右;而且活性炭存在再生困难、吸附性能受水气影响大、吸附饱和时在热气流再生过程中安全性较差、易发生火灾等缺陷。

rto跟rco的具体区别
1、rto不含催化剂,rco含有催化剂;
2、rto的操作温度在760℃以上,rco的操作温度在250~400℃;
3、rto可能会产生nox二次污染物,rco不会;
4、rco的操作温度低,运行费用比rto低。
rto、rco这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的浓度的voc。具体是用rco还是rto要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是rco还是rto它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少,考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较---。
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