比起直接燃烧，催化燃烧的优势在哪
催化燃烧，顾名思义，就是在催化剂的作用下，使有机废气在较低的着火温度下产生无焰燃烧，同时释放大量的热量。
催化燃烧和直接燃烧净化属于热失效方法，其机理是氧化热解、废气中有机组分的热分解、分解成---的---和水。然而，催化分解通常被认为是处理高浓度有机废气的理想方法。其原因是催化燃烧温度远低于热焚烧，工业废气处理公司，能耗低，压降小，所需设备体积小，避免了氮氧化物。
加热过程。探讨热传导的基本规律，喷淋塔废气处理，运用这些基本规律对设备进行强化，提高废气处理效率，是归纳设计中经常遇到的问题。装置的结构应符合净化工艺要求。如催化反应装置中，化工废气处理，反应热需要及时排出，否则会导致催化剂过热而降低活性。因此，设计过程中往往根据能量守恒定律来进行热量衡算，并采取相应的措施---运行过程的正常运行。
rco催化燃烧技术和rto催化燃烧技术是vocs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
rto和rco技术的设备对比
rto，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
rco，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。rco蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对voc分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，武汉废气处理，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成co2和h2o，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
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