




催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并---火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有---的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的---,废气处理,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。
检查企业的废气处理设备,发现存在“五大弱点”
(1)废气收集效率较低
部分企业虽说在生产线上安装了集气罩,但是由于生产设备移动幅度大、集气罩与收集点距离远,因此收集效果并不理想。此外,部分行业废气产生过程被忽略,以无组织的形势直接排放。
(2)治理设施去除率较低
一些企业为了节约成本,购买的废气处理设备不合格,比如,uv光解设备的灯管损坏、活性炭长期不更换、设备工艺落后等。这些问题将导致废气处理的效率大打折扣。
(3)台账收集不完整
在废气设备运行处理废气方面,很多企业的记账不完整,还有记录格式不规范,更有的企业没有记账。
(4)危险废物处置不规范
企业废气处理设备产生的二次污染物,例如:饱和的活性炭、生产原材料的包装等,存在储藏不当、处理不当等问题。
(5)缺乏采样口或采样口设置不规范
为了能够计算出废气处理设备的去除率,需在设备前后分管开设取样口,部分企业的取样口设计不合理,导致数据不准,无法---去除率。
臭氧是目前环境污染的一大---,其前提物是挥发性有机化合物,因此企业的废气处理工作还是应该尽早---。

印刷厂在工作的时候,需要消耗大量的油墨,而油墨在印染的过程中,会产生大量的油墨废气。众所周知,油墨的成分主要为c,在生产的过程中会产生很多---、脂类、醚类等气体及气溶胶类物质,所以印刷厂的废气必须要经过废气处理设备的处理之后才能安全的排放。
目前根据市场山的主流技术,比较常用的方法有:吸附法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法、uv光解法等。下面就有宏森来为大家详细介绍这种工艺的区别吧。
(1)吸附法 有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理“三---”有机废气成熟的使用方法。对于本方案量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。
(2)燃烧法 本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,主要用于有机物高浓度废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。
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