




整体式催化燃烧工艺
整体式催化剂是由载体、涂层以及催化活性组分构 成的许多狭窄的平行通道整齐排列的一体化新型催化剂。整体式催化剂集反应器和催化剂于一体,相比传统颗粒催化剂及固定床反应器,具有催化剂床层阻力 小、床层压降低、放大效应小和传质等优点,目前的是蜂窝陶瓷和金属合金等整体式载体。
流化床催化燃烧反应工艺
---浓度广泛存在于矿井煤层气和一些工业废气。固定床整体式催化燃烧反应工艺流程气中,出于安全考虑,浓度常被稀释至 5% 以下,由于含量低,流量和浓度常随操作条件而变化,采用固定床式的催化燃烧会造成局部温度过高,甚至会造 成热应力过大等现象; 而流化床燃烧装置具有热容量大、接触面积广、换热等特点,在燃烧---浓度方面显示出了优势。
气流和温度分布均匀。为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面,---火焰不会直接接触催化剂表面,燃烧室必须有足够的长度和空间。该催化燃烧装置具有---的保温效果。炉体通常内衬钢壳或双层夹芯墙结构的耐火材料。
易于清洁和更换。催化剂反应器应设计为方便的模具抽屉结构,以清洁和更换催化剂载体。辅助燃料和燃烧支持。通常用作催化燃烧的辅助燃料。燃料和电加热也用作辅助燃料。净化后的气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作助燃剂,则应采用空气辅助燃烧。

rto跟rco的具体区别
1、rto不含催化剂,rco含有催化剂;
2、rto的操作温度在760℃以上,rco的操作温度在250~400℃;
3、rto可能会产生nox二次污染物,rco不会;
4、rco的操作温度低,运行费用比rto低。
rto、rco这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,废气处理,而且对传统工艺处理不了的浓度的voc效果---。具体是用rco还是rto要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是rco还是rto它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少,考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较---。
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