




催化燃烧是新一代的废气处理优化产品,随州废气处理,是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧,具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率---特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗,可燃组分的浓度和热值有限,燃烧温度低。在催化剂的作用下,大多数碳氢化合物和co可以在300~3300℃之间即可完成反应,而不需要辅助燃料。
由于它是无焰燃烧,适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单,设备故障率低。设备运行时,应实现自动控制。加热至点火温度(有机废气浓度较高时)只需15到30分钟,能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和---的自动控制系统。催化燃烧阻力小,净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道,降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。

催化燃烧可分为三种类型。预热是催化燃烧基本的过程。当有机废气温度低于100摄氏度,浓度较低时,热量不能自给自足。因此,在进入反应器之前,必须在预热室中加热。气体或电加热通常用于将废气加热到催化反应所需的点火温度;净化后的气体与热交换器中的未处理废气进行热交换,以回收部分热量。
有机废气温度高,有机物含量高。一般来说,催化燃烧反应器中只有一个电加热器用于点火。部分净化气产生的热量可通过热交换器回收。在正常运行情况下,无需额外加热即可维持热平衡。
在有机废气流量大、浓度低、温度低的情况下,当催化燃烧需要消耗大量燃料时,有机废气可以吸附在吸附剂上,通过吸附方式浓缩,然后将有机废气解吸为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再通过热风净化进行催化燃烧。无需添加热源以维持正常运行。
该催化燃烧装置主要由活性炭吸附箱、避雷器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度低,燃烧完成。催化燃烧使用的催化剂与和金属氧化物在外面。有机污染物的废气在铂和钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成---和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡,只能改变化学反应的速率,但催化剂本身的性质在反应前后没有改变。

燃烧启动过程:当控制系统在待机状态,输入启动命令的时候,将会变为燃烧运行状态。首先,控制系统进行自检,然后扫频,光氧废气处理设备,变频器输出信号控制风机的旋转,等离子废气处理,风量由低速逐渐变为高速,然后变为低速新鲜。通过燃烧炉吹送空气,---炉内无残留气体,uv光氧废气处理,点火过程---。具体操作是先启动变频器,然后plc模拟输出信号,使变频器的频率从启动开始持续上升,使后期频率达到一定频率后下降,完成启动前的吹扫。然后,点火信号发出,高压点火器工作。同时打开点火管阀门,点燃小火。主气阀在紫外传感器点火结束后开启。此时,火焰将会燃烧催化燃烧炉板,直至检测到其中温度已到设定的点火关闭温度时,点火阀自动关闭,点火过程完成后,装置进入催化燃烧调节阶段。
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